污水处理用双盘环氧粉末防腐管道的特点:管道防腐用环氧粉末涂料是一种型涂料，它完全不含溶剂，是以粉末形式喷涂熔化成膜的。与传统的溶剂型防腐涂料相比，

环氧粉末涂料具有无溶剂污染、涂装方便、固化速度快、性能优异的特点。作为一项高技术，自20世纪60年代国外发展以来，已广泛应用于化工和油气管道。  一些传统的防腐

涂料已不再适合当前的防腐要求，尤其是埋地油气管道。  管道防腐用环氧粉末涂料因其优异的附着力、柔韧性、耐腐蚀性和广汇的防腐寿命而受到石化行业的青睐。  在一些

环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被指定为石油和天然气管道的防腐涂料。它在天然气管道防腐减阻方面有着更独特的优势。  此外，随着经济的发展和环保

要求的提高，环氧粉末涂料必将成为管道防腐工程中防腐涂料品种和原材料制造商的选择所要解决的课题。  粉末涂料涂装效率高、无污染，因此发型环氧粉末涂料，尤其是型

环氧树脂仍然具有重要意义。 

生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。